Kuinka valita lavatelineet valmistusvarastoon

Valmistusvarastossa on erilainen varastoprofiili kuin perinteisellä jakelukeskuksella. Materiaalit voivat saapua bulkkikomponentteina, siirtyä tuotantovaiheiden välillä ja lopulta palata varastoon valmiina tuotteina. Samaan aikaan tuotantoaikataulut voivat aiheuttaa äkillisiä muutoksia varastovolyymiin.

Tämän takialavatelineet varastojen valmistusta vartenon tuettava muutakin kuin yksinkertaista lavojen varastointia. Telinejärjestelmän tulee toimia yhdessä vastaanoton, tuotannon, lavastuksen, materiaalinkäsittelyn ja lähetyksen kanssa.

Hyvin suunniteltu{0}}varastojärjestelmä voi auttaa valmistajia käyttämään pystysuoraa tilaa tehokkaammin, pitämään raaka-aineet järjestyksessä, parantamaan lavojen käytettävyyttä ja luomaan selkeämmän materiaalivirran varaston ja tuotantoalueen välillä.

Tässä oppaassa kerrotaan, kuinka valitaan lavahyllyt valmistusvarastoon, mitkä tekijät tulee arvioida ennen asennusta ja kuinka erilaisia ​​lavatelinekokoonpanoja voidaan määrittää raaka-aineille, työskentelyn{0}}in-varastolle ja valmiille tuotteille.

Miksi valmistusvarastot tarvitsevat erilaisen hyllystrategian

Valmistusvarasto suorittaa usein useita varastotoimintoja samanaikaisesti.

• Raaka-aineiden vastaanottaminen toimittajilta
• Tuotantokomponenttien varastointi
• Työn pitäminen--prosessointivarastossa
• Pakkausmateriaalien varastointi
• Valmiiden tuotteiden säilyttäminen ennen lähettämistä
• Palautettujen tai hylättyjen materiaalien hallinta
• Tukee tuotantolinjan täydennystä

Jokaisella näistä toiminnoista voi olla erilaiset säilytysvaatimukset.

Esimerkiksi raaka-aineet saattavat joutua jäämään varavarastoon, kunnes ne luovutetaan tuotantoon. Valmiit tuotteet saattavat vaatia usein siirtämistä lähetysalueelle. Pakkausmateriaaleja voi olla suuria määriä, mutta vaihtuvuus suhteellisen pieni.

Yhden varastokokoonpanon käyttäminen jokaiselle materiaaliluokalle voi siten aiheuttaa tarpeetonta käsittelyä ja tehotonta varastotilan käyttöä.

Aloita materiaalivirrasta ennen kuin valitset telineen

Yksi tärkeimmistä periaatteistatuotannon varastovarastointion ymmärtää, miten materiaalit liikkuvat laitoksen läpi.

Tyypillinen valmistusmateriaalivirta voi näyttää tältä:

Lavahyllyjen sijoittelun tulisi tukea tätä virtausta eikä estää sitä.

Esimerkiksi tuotantoon usein toimitettuja raaka-aineita ei pidä sijoittaa varaston syrjäiseen nurkkaan vain siksi, että sillä alueella on vapaata kapasiteettia.

Samoin lähetystä odottavilla valmiilla tuotteilla tulisi ihanteellisesti olla looginen suhde pysähdys- ja lastausalueisiin.

Tästä syystä hyllyn valintaa ja varaston sijoittelua tulee harkita yhdessä.

Valmistusvaraston tulee sijoittaa lavojen varastointi materiaalien liikkeen mukaan vastaanoton, tuotannon, varastoinnin ja lähetyksen välillä.

Mitä sinun tulee mitata ennen valmistusvarastohyllyn asentamista?

Valmistajien tulee kerätä tarkat tiedot rakennuksesta, kuormalavoista, varastosta ja materiaalinkäsittelylaitteista ennen lavatelineiden suunnittelua.

Tärkeitä tietoja ovat mm.

• Varaston pituus ja leveys
• Selkeä kattokorkeus
• Sarakkeiden sijainnit
• Lattian kunto ja kantavuus
• Lavan pituus ja leveys
• Lavan enimmäispaino
• Suurin kuormakorkeus
• SKU:iden määrä
• Lavojen keskimäärä SKU:ta kohti
• Varaston kiertokulku
• Trukin tyyppi
• Trukin nostokorkeus
• Vaadittu käytävän kokoonpano
• Tulevan ja lähtevän lavan tilavuus
• Varastoinnin odotetaan kasvavan tulevaisuudessa

Nämä mittaukset muodostavat käytännön pohjanteolliset lavatelineetdesign.

Valikoidut kuormalavatelineet valmistusvarastoihin

Valikoiva lavahyllyon usein vahva valinta tuotantolaitoksiin, koska se tarjoaa suoran pääsyn yksittäisiin kuormalavoihin.

Valmistajat käsittelevät usein monenlaisia ​​raaka-aineita, komponentteja, valmiita tuotteita ja pakkausmateriaaleja. Kun SKU-valikoima on suuri, saavutettavuus voi olla tärkeämpää kuin enimmäistallennustiheys.

Selektiivisen hyllyn edut valmistuksessa

• Suora pääsy yksittäisiin lavapaikkoihin
• Sopii useisiin SKU:ihin
• Säädettävät säteen tasot
• Helppo tuotteen tunnistaminen
• Joustava tallennustilan jako
• Sopii erilaisiin trukkeihin
• Helppo laajentaa lisätelinepaikoilla

Selektiivinen hyllytys on erityisen hyödyllinen silloin, kun tuotanto vaatii usein pääsyn erilaisiin raaka-aineisiin tai komponentteihin.

Sitä voidaan käyttää myös valmiiden tuotteiden valmistukseen, kun tuotteet valmistetaan suhteellisen pienissä erissä ja edellyttävät yksittäisten kuormalavojen käyttöä.

Kuinka raaka-aineet vaikuttavat telineen valintaan

Raaka-aineet voivat vaihdella dramaattisesti eri teollisuudenalojen välillä.

Metallintyöstötehdas voi varastoida teräskeloja, komponentteja ja raskaita kuormalavoja. Elintarvikkeiden valmistaja voi käsitellä ainesosia sisältäviä laatikoita. Elektroniikkavalmistaja voi yhdistää pienempiä ja kevyempiä komponentteja pakattujen valmiiden tuotteiden kanssa.

Siksi telinejärjestelmä tulisi valita todellisten kuormitusominaisuuksien mukaan eikä pelkästään toimialan nimen mukaan.

Tärkeitä kysymyksiä ovat mm.

• Mikä on painavin lava?
• Ovatko kuormalavojen mitat standardoituja?
• Onko materiaaleilla erilaisia ​​säilytyskorkeuksia?
• Säilytetäänkö joitain materiaaleja irtotavarana?
• Kuinka usein materiaalit toimitetaan tuotantoon?
• Tarvitaanko FIFO-ohjaukseen erityisiä materiaaleja?

Nämä kysymykset voivat muuttaa merkittävästi suositeltua tallennustilaa.

Lavojen paino on kriittinen valmistustelinesuunnittelulle

Tuotantolaitokset varastoivat usein raskaampia kuormia kuin tavalliset kaupalliset varastot.

Suhteellisen kevyille kuluttajatuotteille suunniteltu telinekokoonpano ei välttämättä sovellu raskaalle teollisuusmateriaaleille.

Telineen suunnittelussa tulee siksi ottaa huomioon:

• Suurin kuormalavakuorma
• Lavatasojen lukumäärä
• Palkin jänneväli
• Rungon korkeus
• Kehyksen syvyys
• Säteen kapasiteetti
• Kuorman jakautuminen
• Trukin käyttöolosuhteet

Valmistajien tulee ilmoittaa lavan todellinen enimmäispaino sen sijaan, että luottaisivat vain keskimääräiseen kuorman painoon pyydessään telinetarjousta.

Tämä antaa telineinsinöörille realistisemman perustan rakennelaskelmille.

Miten valmiiden tuotteiden varastointi eroaa raaka-aineiden varastoinnista

Valmiilla tuotteilla on usein erilainen liikekuviointi kuin raaka-aineilla.

Raaka-aineet liikkuvat yleensä:

Vastaanotto → Varastointi → Tuotanto

Valmiit tavarat liikkuvat yleensä:

Tuotanto → Valmiiden tuotteiden varastointi → Tilausten keräily tai toimitus

Jos valmiita tuotteita lähetetään usein, niiden varastointipaikan tulee tukea nopeaa noutoa ja tehokasta kuljetusta lähetysalueelle.

Tästä syystä valmistusvarasto voi hyötyä raaka-ainevaraston ja valmiiden tuotteiden varastoinnin erottamisesta erityisalueille.

Milloin valmistusvaraston tulisi käyttää työntötelineitä?

Push Back telinevoi olla hyödyllistä, kun valmistaja varastoi useita samasta tuotteesta tai materiaalista valmistettuja lavoja ja haluaa lisätä varastointitiheyttä.

Toisin kuin perinteiset selektiiviset hyllyt, lavoja voidaan varastoida useiden eri asentojen syvyyteen.

Tämä tekee push back -säilystä sopivaksi:

• Erätuotetut{0}}valmiit tuotteet
• Kausittainen tuotantovarasto
• Suuri määrä samanlaisia ​​materiaaleja
• Tuotteet, joissa on useita kuormalavoja per SKU
• Varaa varasto

Push back -järjestelmät tukevat yleensä LIFO{0}}-tyylistä tallennusta, joten valmistajien tulee harkita, ovatko tuotteen kiertovaatimukset yhteensopivia tämän käyttötavan kanssa.

Tuotteille, joilla on tiukat FIFO-vaatimukset, toinen telinekokoonpano voi olla sopivampi.

Ajaa-telineessä massavarastointiin

Aja-lavahyllyssävoi tarjota suuren varastointitiheyden sallimalla trukkien ajaa varastoväylille.

Tämä järjestelmä voi olla erityisen hyödyllinen tuotantotoiminnoissa, joissa on suuria määriä samanlaisia ​​tuotteita.

Harkitse tehdasta, joka valmistaa rajoitetun määrän tuoteperheitä erittäin suurissa erissä. Tuotannon jälkeen tuhansia lavoja on ehkä säilytettävä varastossa ennen lähettämistä.

Tässä tilanteessa tavanomaisten selektiivisten telineiden käyttäminen jokaiselle lavalle voi kuluttaa huomattavan määrän käytävätilaa.

Varastossa ajaminen- voi vähentää tarvittavien käytävien määrää ja hyödyntää paremmin varaston jalanjäljen.

Ajaminen-hyllyssä saattaa olla sopiva, kun:

• SKU-lajike on suhteellisen alhainen
• Lavojen määrä SKU:ta kohti on suuri
• Varastointitiheys on tärkeä prioriteetti
• Varasto säilytetään erissä
• LIFO-säilytys on hyväksyttävää
• Tuotteilla on suhteellisen vakaat mitat

Se ei yleensä ole tarkoituksenmukaista, kun käyttäjät tarvitsevat välitöntä pääsyä yksittäisiin kuormalavoihin suuressa SKU-valikoimassa.

Palettivirtaustelineet FIFO-valmistusvarastoa varten

Jotkut valmistusprosessit edellyttävät tiukkaa tuotekiertoa.

Tämä pätee erityisesti elintarvikkeisiin, juomiin, lääkkeisiin, kemiallisiin ja muihin tuotteisiin, joissa valmistuspäivämäärällä tai säilyvyysajalla on merkitystä.

Pallet Flow telineetkäyttää painovoima{0}}käyttöisiä rullia kuormalavojen siirtämiseen varastoväylillä.

Tuotteet voidaan ladata yhdeltä puolelta ja noutaa toiselta puolelta, mikä tukee FIFO-työnkulkua.

Tämä kokoonpano voi auttaa valmistajia hallitsemaan:

• Tuotantopäivät
• Vanhentumispäivät
• Erän kierto
• Lyhyen säilyvyyden{0}}tuotteet
• Korkean{0}}liikevaihdon varasto

Valmistajille, joilla on tiukat varaston kiertovaatimukset, varastointijärjestelmän fyysinen suunnittelu voi auttaa tukemaan tasaista varastonkiertoa.

Kaksinkertainen syvä teline keskitiheyteen{0}}valmistusvarastointiin

Kaksinkertaista syvää hyllyä voidaan harkita, kun valmistaja haluaa suurempaa tiheyttä kuin valikoiva hylly, mutta säilyttää suhteellisen yksinkertaisen trukin käytön käytävältä.

Koska lavoja varastoidaan kahden asennon syvyyteen, järjestelmä voi vähentää tarvittavien käytävien -suuntaisten telineasentojen määrää.

Valmistajien tulee kuitenkin ymmärtää, että takalavaan ei pääse suoraan käsiksi, kun etulava pysyy paikallaan.

Siksi kaksinkertainen syvävarasto sopii paremmin varastolle, jossa on useita kuormalavoja per SKU, kuin varastolle, jossa jokainen lava vaatii välittömän pääsyn.

Katso tarkempi selitys järjestelmästä:

Double Deep Pallet Racking: miten se toimii, hyödyt ja milloin sitä käytetään.

Radiosukkulatelineet suuriin{0}}volyymiin tehtaiden varastoihin

Radiosukkuloiden telineon vaihtoehto valmistajille, jotka vaativat suuren{0}}tiheyden lavasäilytystä ja vähentävät trukkien kulkua syvien varastoväylien sisällä.

Moottoroitu sukkula siirtää lavoja telinekanavien läpi, jolloin trukki pysyy ensisijaisesti käytävällä.

Tämä voi olla houkutteleva suurille tuotantovarastoissa, joissa on:

• Suuret lavamäärät
• Suuret tuotantoerät
• Rajoitettu lattiatila
• Kallis varaston laajennus
• Vilkas trukkiliikenne
• Pitkän ajan{0}}varasto

Suurempi alkuinvestointi tarkoittaa, että järjestelmä tulee arvioida todellisen varastotilan, kuormalavojen liikkeen, työvoimatarpeiden ja odotetun käyttöasteen perusteella.

Raskaat-lavatelineet voidaan konfiguroida erilaisiin kuormitusvaatimuksiin valmistus- ja teollisuusvarastoissa.

Kuinka sovittaa telineet valmistusvaraston kiertoon

Varastointitiheyden rinnalla tulee huomioida varaston kiertokulku.

Nopeasti{0}}liikkuvat materiaalit vaativat usein kuormalavojen liikkeitä. Jos käyttäjät menevät toistuvasti syvälle varastointiväylään hakeakseen tuotteita, lisäkäsittely voi heikentää tuottavuutta.

Hitaasti liikkuvat{0}}varamateriaalit ovat erilaisia. Nämä tuotteet voivat jäädä varastoon pitkiä aikoja, mikä tekee suuremman -tiheyden säilytyksestä houkuttelevamman.

Käytännön lähestymistapa on jakaa varasto useisiin liikekategorioihin.

Miten trukin tyyppi vaikuttaa valmistukseen lavojen telineiden

Varastossa käytetyllä trukilla on suora vaikutus telineiden sijoitteluun.

Eri trukit vaativat erilaiset käyttöetäisyydet, nostokorkeudet ja käytäväkokoonpanot.

Valmistajien tulee tunnistaa ennen telineen suunnittelun viimeistelyä:

• Trukin malli
• Haarukkatrukin kokonaisleveys
• Kääntösäde
• Suurin nostokorkeus
• Kuormakeskus
• Haarukan pituus
• Tavoituskyky
• Käyttökäytävän vaatimus

Telineen sijoittelua ei saa koskaan suunnitella erillään lavoja lastaavista ja purkavista laitteista.

Esimerkiksi telineen syvyyden lisääminen voi luoda lisää säilytyspaikkoja, mutta jos trukki vaatii huomattavasti enemmän liikkumatilaa, todellinen tuottavuuden parannus voi olla odotettua pienempi.

Valmistusvarastokäytävän suunnittelu

Käytävätila muodostaa suuren osan varaston jalanjäljestä.

Käytävän leveyden pienentäminen voi lisätä mahdollisten säilytyspaikkojen määrää, mutta oikea käytävän mitta riippuu trukista ja käyttötavasta.

Valmistajien tulee tasapainottaa:

• Lavojen kapasiteetti
• Trukin ohjattavuus
• Matkan etäisyys
• Turvaetäisyys
• Tilaustiheys
• Vaadittu suorituskyky

Tavoitteena ei ole luoda kapeinta mahdollista käytävää. Tavoitteena on luoda käytäväkokoonpano, joka tukee turvallista ja tuottavaa materiaalinkäsittelyä.

Pitäisikö raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden käyttää samaa telinejärjestelmää?

Ei välttämättä.

Jotkut valmistusvarastot voivat käyttää samaa hyllytyyppiä koko laitoksessa, etenkin kun varaston ominaisuudet ovat suhteellisen yhdenmukaiset.

Kuitenkin tilat, joissa on merkittävästi erilaiset raaka-aine- ja valmiiden tuotteiden profiilit, voivat hyötyä erillisistä varastokokoonpanoista.

Esimerkiksi:

• Raaka-aineet:valikoiva lavahyllyt tuotannon helpottamiseksi
• Eräkomponentit:työnnä telinettä taaksepäin tiheyden lisäämiseksi
• Bulkkimateriaalit:ajaa-hyllyyn suuria määriä varten
• Valmiit tavarat:valikoiva tai lavavirta kuljetus- ja kiertovaatimuksista riippuen
• Varastovarasto:tiheä{0}}sukkulavarasto

Tämäntyyppinen kaavoitus voi helpottaa varaston käyttöä ja hallintaa.

Kuinka suunnitella telineen sijainti tuotantolinjojen ympärille

Tuotannon läheisyys on tärkeä, mutta joskus huomiotta jäävä tekijä.

Usein kulutettavien materiaalien ei pitäisi vaatia pitkiä trukkimatkoja varaston poikki aina, kun tuotantolinja tarvitsee täydennystä.

Valmistajat voivat harkita erityisten välivarastointialueiden luomista tuotannon lähelle.

Joukkovarastovarasto voi jäädä korkeamman{0}}tiheyden varastoon kauemmaksi, kun taas usein kulutetut materiaalit voidaan säilyttää lähempänä tuotantorajapintaa.

Tämä luo kaksivaiheisen{0}}tallennusstrategian:

Tämä lähestymistapa voi vähentää tarpeettomia trukkeja ja silti hyödyntää suurta{0}}varastointia.

Kuinka valmistuserän koko vaikuttaa telineen valintaan

Tuotantoerän koolla voi olla merkittävä vaikutus varastointivaatimuksiin.

Valmistaja, joka tuottaa pieniä eriä satoja SKU-tuotteita, saattaa tarvita helposti saavutettavan tallennusjärjestelmän.

Toinen valmistaja, joka valmistaa muutamia tuoteperheitä erittäin suurissa erissä, voi hyötyä enemmän syvästä-kaistavarastosta.

Harkitse seuraavaa suhdetta:

• Pienet erät + monet SKU:t=käytettävyydestä tulee entistä tärkeämpää
• Suuret erät + muutama SKU:n=tiheys tulee entistä tärkeämmäksi

Tämä yksinkertainen ero voi auttaa rajaamaan sopivaa telinekokoonpanoa ennen yksityiskohtaisen suunnittelun aloittamista.

Kuinka suunnitella kausiluonteista tuotantovarastoa

Jotkut valmistajat kokevat merkittäviä kausivaihteluita.

Esimerkiksi tuotanto voi lisääntyä ennen suurta myyntikautta, mikä luo tilapäistä kysyntää sadoille tai tuhansille lisälavapaikoille.

Varasto, joka on suunniteltu vain keskimääräisen varaston ympärille, voi tulla ylikuormitettua ruuhka-aikoina.

Valmistajien tulee siksi harkita:

• Varaston huippumäärä
• Keskimääräinen varaston määrä
• Suurin kuormalavojen saapuminen
• Huippu toimitusmäärä
• Väliaikaiset lavastusvaatimukset
• Tulevaisuuden telinelaajennus

Joustavat telinekokoonpanot voivat helpottaa mukautumista sesongin kysyntään ilman, että varastoa suunnitellaan kokonaan uudelleen.

Turvallisuusnäkökohdat lavatelineiden valmistuksessa

Valmistusympäristöihin liittyy usein raskaita kuormia, trukkeja, tuotantolaitteita ja usein ajoneuvojen liikkumista. Telineen suunnitteluun tulee siksi sisällyttää asianmukaiset turvallisuusnäkökohdat.

Tärkeitä tekijöitä ovat:

• Telineen kantavuus
• Pystysuora suoja
• Käytävän-päättymissuojaus-
• Laatulaatua
• Trukin käyttömenettelyt
• Telineen tarkastusohjelmat
• Lattian kunto
• Ankkurointivaatimukset
• Selkeät kuormamerkinnät

Lopullinen järjestelmä tulee suunnitella ja asentaa sovellettavien paikallisten rakennus-, palo-, seismis- ja varastoturvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Valmistajien tulee myös laatia säännölliset telineen tarkastus- ja huoltomenettelyt asennuksen jälkeen.

Miksi tuleva laajennus tulisi sisällyttää alkuperäiseen suunnitteluun

Valmistusyritykset pysyvät harvoin staattisina.

Tuotantokapasiteetti voi kasvaa, uusia tuotelinjoja voidaan ottaa käyttöön ja lisäraaka-aineita voidaan joutua varastoimaan.

Lavahyllyjärjestelmää tulisi siksi pitää osana yrityksen{0}}pitkäaikaista varastoinfrastruktuuria.

Hyödyllisiä kysymyksiä ovat mm.

• Voidaanko lisää telinepaikkoja lisätä?
• Voiko säteen tasoa säätää?
• Voiko varastoon majoittaa korkeampia telineitä tulevaisuudessa?
• Voivatko eri telinetyypit esiintyä samassa tilassa?
• Voidaanko tulevaisuuden automaatio ottaa käyttöön?
• Onko tarpeeksi tilaa tuleville lavastusvaatimuksille?

Näiden mahdollisuuksien varhainen suunnittelu voi vähentää tulevia muutoskustannuksia.

Pitäisikö valmistusvaraston yhdistää erilaisia ​​lavatelinejärjestelmiä?

Monille tehtaille vastaus on kyllä.

Sekoitettu varastointistrategia voi olla käytännöllisempi kuin jokaisen varastoluokan pakottaminen samaan telinekokoonpanoon.

Valmistuslavatelineiden valinnan tarkistuslista

Ennen kuin valitset telineen valmistajan, valmistele seuraavat tiedot:

• Varaston mitat
• Selkeä rakennuksen korkeus
• Sarakeväli
• Lavan mitat
• Lavan enimmäispaino
• Suurin lavan korkeus
• Lavan kokonaismäärä
• SKU:iden määrä
• Tuotantoerän koot
• Varaston kiertokulku
• FIFO- tai LIFO-vaatimukset
• Trukin tekniset tiedot
• Päivittäiset kuormalavojen liikkeet
• Huippuvarastovaatimukset
• Odotettu tuleva laajennus

Mitä tarkemmat tiedot ovat, sitä helpompaa on kehittää telineiden layout, joka vastaa todellista tehtaan toimintaa.

Yleisiä virheitä tehdasvarastohyllyjä valittaessa

Virhe 1: Telineen valinta vain tallennuskapasiteetin perusteella

Suurin lavakapasiteetti on tärkeä, mutta sen ei pitäisi olla ainoa tavoite. Järjestelmä, joka varastoi enemmän kuormalavoja mutta hidastaa tuotannon täydentämistä, voi heikentää varaston yleistä suorituskykyä.

Virhe 2: Lavan painon huomioimatta jättäminen

Valmistusmateriaalit voivat olla huomattavasti raskaampia kuin tavalliset kulutustavarat. Telineen kapasiteetin laskennassa tulee käyttää suurinta kuormalavakuormaa.

Virhe 3: Tuotantovirran huomiotta jättäminen

Telineiden sijaintien tulee tukea materiaalien siirtymistä tuotantoon ja sieltä pois.

Virhe 4: Syvän tallennustilan käyttäminen jokaiselle SKU:lle

Suuri{0}}tiheysjärjestelmät eivät sovellu automaattisesti korkealle-SKU-varastolle. Syvä varastointi voi heikentää käytettävyyttä, kun kuormalavat on noudettava yksittäin.

Virhe 5: Suunnittele vain nykyisen varaston ympärille

Tulevaisuuden tuotannon kasvu tulee harkita alkuperäisen varastosuunnittelun yhteydessä.

Virhe 6: Trukin vaatimusten unohtaminen

Haarukkatrukin mitat ja käyttöominaisuudet vaikuttavat suoraan käytävän leveyteen, telineen korkeuteen ja varaston yleiseen sijoitteluun.

Oikean tallennusstrategian laskeminen

Hyödyllinen lähtökohta on jakaa varasto neljään ominaisuuteen:

1. SKU lajike
2. Lavan määrä per SKU
3. Varaston kiertokulku
4. Vaadittu saavutettavuus

Kun SKU-valikoima on suuri ja kuormalavojen määrä SKU:ta kohti on pieni, suora{0}}säilytys on yleensä käytännöllisempää.

Kun SKU-valikoima on pieni ja kuormalavojen määrä SKU:ta kohti on suuri, suuren -tiheyden varastoinnista tulee houkuttelevampaa.

Liikevaihto määrittää sitten, kuinka paljon saavutettavuutta tulee priorisoida.

Tämä antaa valmistajille loogisemman lähtökohdan kuin vain valita teline, jolla on suurin mainostettu tallennustiheys.

Usein kysyttyä lavahyllyistä valmistusvarastoihin

Mikä on paras lavateline tuotantovarastoon?

Ei ole olemassa universaalia ratkaisua. Selektiiviset lavahyllyt sopivat usein erilaisille raaka-aineille ja valmiille tuotteille, kun taas työntö-, sisäänajo--, lavavirtaus-, kaksoissyvyys- ja radiosukkulajärjestelmät voidaan valita tiettyjen varastovaatimusten mukaan.

Millainen teline sopii parhaiten raaka-aineille?

Selektiiviset lavahyllyt ovat usein hyödyllisiä raaka-aineille, koska ne tarjoavat suoran pääsyn. Suuri-volyymimateriaalit voivat kuitenkin sopia paremmin kaksinkertaiseen syvään, työntämiseen, ajamiseen- tai sukkulaan.

Voivatko tuotantovarastot käyttää asemaa-lavahyllyissä?

Kyllä. Ajaminen

Soveltuvatko lavavirtaustelineet valmistukseen?

Se voi olla. Lavavirtaushyllyt ovat erityisen hyödyllisiä, kun valmistusvarasto vaatii FIFO-kiertoa tai toistuvaa kuormalavojen siirtoa.

Pitäisikö raaka-aineissa ja valmiissa tuotteissa käyttää erilaisia ​​telineitä?

He voivat. Jos raaka-aineilla ja valmiilla tuotteilla on erilaiset kiertonopeudet, SKU-profiilit tai saavutettavuusvaatimukset, erilaisten varastointikokoonpanojen käyttö voi parantaa varaston tehokkuutta.

Kuinka tärkeä haarukkatrukkityyppi on lavatelineiden suunnittelussa?

Haarukkatrukin tyyppi on kriittinen, koska se vaikuttaa käytävän leveyteen, telineen korkeuteen, kuormalavojen käsittelyyn ja varaston yleiseen asetteluun.

Pitäisikö valmistajien suunnitella tulevaa laajentumista?

Kyllä. Tuotantomäärät ja tuotevalikoimat voivat muuttua, joten modulaariset ja laajennettavat lavahyllyt voivat tarjota arvokasta joustavuutta.

Viimeisiä ajatuksia

Lavahyllyn valitseminen valmistusvarastoon tulee aloittaa materiaalivirralla, ei itse hyllystä.

Raaka-aineilla,{0}}töiden-prosesseissa, valmiilla tuotteilla ja varastovarastolla voi olla täysin erilaiset säilytysvaatimukset. SKU-lajike, kuormalavojen paino, tuotantoerän koko, liikevaihto, trukin tyyppi ja tuleva kasvu tulee kaikki arvioida ennen lopullisen kokoonpanon valitsemista.

Selektiiviset lavahyllyt tarjoavat joustavuutta ja suoran pääsyn. Kaksinkertaiset syvä- ja työntöjärjestelmät voivat lisätä varastointitiheyttä sopivaa varastoa varten. Drive-hyllyssä on hyödyllinen massavarastointiin, lavavirta tukee FIFO-toimintoja, ja radiosukkulajärjestelmät voivat tarjota suuren-tiheyden tallennustilaa suurille-volyymille.

Monille tuotantolaitoksille tehokkain ratkaisu ei ole yksi telinetyyppi, vaan huolellisesti suunniteltu järjestelmien yhdistelmä.

Hanki räätälöity valmistusvarastohyllyratkaisu

Jokaisella tehtaalla on erilaiset kuormalavojen mitat, tuotantoprosessit, varastoprofiilit ja varastorajoitukset.

Jinhui Rack tarjoaa räätälöityjä lavahyllyratkaisuja tuotantolaitoksiin, teollisuusvarastoihin, logistiikkakeskuksiin ja jakelutiloihin.

Suunnittelutiimimme voi kehittää varastointiratkaisun varastosi mittojen, lavaspesifikaatioiden, kuormavaatimusten, trukkityypin, SKU-profiilin ja tarvittavan varastokapasiteetin perusteella.

Räätälöityä ehdotusta varten lähetä meille varaston layout tai mitat sekä lavan koko, lavan paino, tarvittavat lavapaikat ja trukkitiedot.

WhatsApp: +8618502527163

Sähköposti: info@jhrack.com