Kuinka hallita lavatelineen varaston kiertolaskentaa varastossa

Lavahyllyjen varastojaksojen laskenta on käytännöllinen tapa tarkistaa, vastaako fyysisen varaston varasto varastonhallintajärjestelmään tallennettuja määriä ja sijainteja. Sen sijaan, että odottaisi täyden varaston varastomäärää, syklilaskennan avulla voidaan tarkistaa valitut lavatelineiden sijainnit, SKU:t tai varastoryhmät säännöllisesti.

Varastoissa, joissa on satoja tai tuhansia lavapaikkoja, säännöllinen syklien laskenta voi auttaa tunnistamaan määräerot, väärin sijoitetut kuormalavat, väärät sijainnit ja varastokirjanpitovirheet, ennen kuin ne vaikuttavat tilauksen toteuttamiseen.

Tässä oppaassa kerrotaan, kuinka lavatelineiden varaston laskenta järjestetään, mukaan lukien kuinka valitaan paikat, määritetään laskentatiheys, tarkistetaan fyysiset kuormalavat, tutkitaan poikkeavuuksia ja luodaan toistettavissa oleva varaston laskentamenettely.

Mitä on lavatelineiden varastojen laskenta?

Varastosyklin laskenta on toistuva prosessi, jossa varasto laskee valitun varaston sen sijaan, että se laskeisi kaikki tuotteet samanaikaisesti.

Lavahyllyn varastoinnissa syklien määrä voi keskittyä tiettyyn telineriviin, lahkoon, tasoon, SKU-ryhmään, varastoalueeseen tai valittuihin lavapaikkoihin.

Perusprosessi on:

1. Valitse laskettava varasto tai telineen sijainnit.
2. Vertaa fyysistä kuormalavojen määrää järjestelmän tietueeseen.
3. Tarkista SKU, lavan määrä ja varastointipaikka.
4. Kirjaa ylös kaikki erot.
5. Selvitä eron syy.
6. Korjaa varastotietue, kun fyysinen määrä on varmistettu.

Tarkoitus ei ole vain laskea lavoja. Tavoitteena on ylläpitää tarkka yhteys fyysisen varaston ja varaston varastojärjestelmän välillä.

Miksi syklien laskeminen on tärkeää lavatelinevarastoissa?

Varastossa voi esiintyä eroja vastaanoton,-poiston, täydentämisen, keräilyn, siirtojen, palautusten tai manuaalisten varastonsäätöjen aikana.

Varasto voi sisältää fyysisesti oikeat tuotteet, kun järjestelmä näyttää eri määrää tai sijaintia.

Säännöllinen syklien laskenta auttaa varastotiimejä tunnistamaan ongelmia, kuten:

• Väärät lavamäärät
• Lavat on varastoitu väärään telinepaikkaan
• Virheelliset SKU-tietueet
• Tallentamattomat varastoliikkeet
• Poimintatapahtumia, joita ei suoritettu oikein
• Määräerojen vastaanottaminen
• Vaurioitunut varasto, jota ei ole kirjattu oikein
• Päällekkäiset tai puuttuvat varastotietueet

Lavatkatelineissä sijainnin tarkkuus on erityisen tärkeää, koska varaston saatavuus ei riipu pelkästään järjestelmään tallennetusta määrästä vaan myös siitä, pystyvätkö työntekijät paikantamaan lavan fyysisesti.

Kuinka lavatelineiden syklien laskenta toimii?

Käytännöllinen lavatelineiden syklin laskentaprosessi voidaan järjestää kuuteen vaiheeseen.

1. Valitse laskenta-alue

Määritä, mitkä telineen sijainnit, SKU:t tai varastoryhmät lasketaan.

2. Valmistele Count List

Luo luettelo valituista sijainneista ja varastotietueista varastonhallinta- tai varastojärjestelmästä.

3. Suorita fyysinen laskuri

Varaston henkilökunta tarkastaa todelliset kuormalavojen sijainnit ja varmistaa SKU:n, määrän ja fyysisen sijainnin.

4. Vertaa fyysisiä ja järjestelmätietoja

Vertaa fyysistä tulosta tallennettuun määrään ja sijaintiin.

5. Tutki eroja

Jos poikkeama havaitaan, tarkista viimeaikaiset vastaanotto-, keräily-, täydennys-, siirto- tai säätötapahtumat.

6. Vahvista säätö

Kun fyysinen varasto on varmistettu, valtuutettu työntekijä voi päivittää varastotietueen varaston valvontamenettelyn mukaisesti.

Tämä prosessi luo toistettavan menetelmän sen sijaan, että luottaisi satunnaisiin täyden{0}}varaston varaston laskemiseen.

Mitkä lavatelineiden paikat tulisi laskea ensin?

Kaikissa telineissä ei ole samaa varastoriskiä. Varasto voi priorisoida sijainnit varastoliikkeen, tuotteen arvon, tapahtumatiheyden tai aikaisempien erojen perusteella.

Yleisiä prioriteettiryhmiä ovat:

• Arvokas{0}}mainosjakauma
• Nopeasti{0}}liikkuvat SKU:t
• Paikat, joita täydennetään usein
• Paikat, joissa on usein keräilytoimintaa
• Varasto, jossa on aiempia eroja
• Äskettäin saapuneet tuotteet
• Hiljattain siirretyt kuormalavat
• Paikat, joissa on usein manuaalisia säätöjä

Vilkas{0}}aktiiviset sijainnit tarjoavat yleensä enemmän mahdollisuuksia varaston siirtoon, joten ne saattavat vaatia useammin vahvistusta kuin vakaat, hitaasti liikkuvat{1}}paikat.

Kuinka usein lavatelineen varasto pitäisi laskea?

Ei ole olemassa yhtä jaksojen laskentatiheyttä, joka sopisi jokaiseen varastoon. Sopiva aikataulu riippuu SKU:n ominaisuuksista, tapahtumamäärästä, varastoarvosta, varaston koosta ja historiallisesta tarkkuudesta.

Aikataulu tulee tarkistaa käyttämällä todellisia varaston poikkeavuustietoja sen sijaan, että käytettäisiin samaa tiheyttä jokaiseen SKU:hun.

Lavojen laskeminen telineessä

Fyysisen laskennan tulee noudattaa johdonmukaista menettelyä, jotta eri työntekijät tuottavat vertailukelpoisia tuloksia.

Kun tarkistat lavatelineen sijaintia, varmista:

• Teline rivi
• Telinetila
• Varastointitaso
• SKU tai tuotekoodi
• Lavojen lukumäärä
• Jokaisen lavan edustama määrä
• Lavan kunto
• Mikä tahansa osittainen tai sekoitettu lavamäärä

Esimerkiksi hyllyssä voi olla kaksi täyttä lavaa ja yksi osalava. Pelkästään kolmen lavan tallentaminen ilman todellista yksikkömäärää voi tuottaa virheellisen inventaariotuloksen.

Laskentamenetelmän tulee siksi vastata sitä, miten varasto varastoi ja kirjaa varastoa.

Kuinka käsitellä sekakuormalavoja syklilaskennan aikana

Sekalavat vaativat lisähuomiota, koska yksi fyysinen lava voi sisältää useita SKU:ita tai eri määriä.

Kun sekalava kohdataan, laskentamenettelyn tulee tunnistaa:

• Jokainen lavalle tallennettu SKU
• Kunkin SKU:n määrä
• Lavan tai kontin tunniste
• Määritetty telineen sijainti
• Kaikki vaurioituneet tai käyttökelvottomat yksiköt

Sekakuormalavoja ei pitäisi automaattisesti käsitellä yhtenä varastonimikkeenä vain siksi, että niillä on yksi fyysinen telineasema.

Laskentamenetelmän tulee noudattaa varaston varaston mittayksikköä ja järjestelmän konfiguraatiota.

Kuinka varmistaa telineen sijainnin tarkkuus

Varaston tarkkuus sisältää sekä määrän tarkkuuden että sijainnin tarkkuuden.

Järjestelmä voi näyttää, että lava on olemassa, mutta jos lava on siirretty telineasennosta A-05-03 paikkaan B-08-02 päivittämättä järjestelmää, varasto voi olla teknisesti olemassa, mutta toiminnallisesti vaikea löytää.

Työntekijöiden tulee siksi varmistaa syklilaskennan aikana:

• Onko lava fyysisesti olemassa?
• Onko se oikea SKU?
• Onko määrä oikea?
• Onko se tallennettu tallennustelineasentoon?
• Onko lava määritetty oikeaan varastotilaan?

Tämä lähestymistapa auttaa tunnistamaan sijaintierot, jotka voivat jäädä huomaamatta yksinkertaisesta määrästä.

Varastoerojen hallinta

Jos fyysinen luku ei vastaa järjestelmän tietuetta, ero tulee tutkia ennen säädön tekemistä.

Käytännön tutkimuksessa voidaan tarkastella:

1. Viimeisimmät vastaanotetut tapahtumat
2. Viimeaikainen poisto{0}}toiminta
3. Tapahtumien kerääminen
4. Täydennysliikkeet
5. Sisäiset siirrot
6. Palauttaa
7. Vahingoittuneet varastokirjanpito
8. Manuaaliset varaston säädöt
9. Viimeaikaiset sijainnin muutokset

Jos järjestelmä näyttää esimerkiksi neljä lavaa, mutta vain kolme löytyy tallennetusta telinepaikasta, puuttuva lava on saatettu siirtää toiseen hyllypaikkaan sen sijaan, että se olisi fyysisesti poistettu varastosta.

Lavojen liikehistorian etsiminen ennen varaston säätöä voi auttaa estämään tarpeettomat korjaukset.

Tavalliset syyt lavatelineiden varastoeroihin

Syyn ymmärtäminen on tärkeää, koska saman poikkeaman toistuva korjaaminen puuttumatta sen lähteeseen ei paranna varaston tarkkuutta pitkällä aikavälillä.

Kuinka järjestää kiertolaskenta telinealueen mukaan

Suuremmissa varastoissa lavahyllyjärjestelmän jakaminen laskentavyöhykkeisiin voi helpottaa prosessin hallintaa.

Varasto voi jakaa varastoalueensa seuraavasti:

• Teline rivi
• Telinelohko
• Varastoalue
• Tuoteluokka
• SKU-ryhmä
• Varaston arvo
• Varastointilämpötila-alue

Esimerkiksi varasto, jossa on 20 telineriviä, voi määrittää useita rivejä jokaiselle viikoittaiselle laskentajaksolle.

Tämä lähestymistapa helpottaa ennakoitavan laskentakalenterin luomista ja mahdollistaa samalla varastotoimintojen jatkumisen normaalisti.

Jaksojen laskenta häiritsemättä varastotoimintoja

Varaston laskenta ei saisi tarpeettomasti häiritä vastaanottamista, poimintaa, täydentämistä tai lähetystä.

Useat käytännöt voivat auttaa vähentämään toimintahäiriöitä:

• Suunnittele laskenta alemmille{0}}toimintajaksoille, jos mahdollista.
• Laske valitut sijainnit koko varaston pysäyttämisen sijaan.
• Koordinoi laskeminen trukkien kuljettajien kanssa.
• Vältä aktiivisten käytävien tukkimista pitkiä aikoja.
• Priorisoi paikat, joihin pääsee turvallisesti laskentajakson aikana.
• Käytä kädessä pidettäviä laitteita tai valmiita laskentataulukoita varastojärjestelmän mukaan.

Runsaasti{0}}liikennettä käyttävillä varastoalueilla laskentaaikataulu tulee sovittaa yhteen normaalin materiaalin liikkeen kanssa.

Tavoitteena on parantaa varaston tarkkuutta luomatta tarpeetonta ruuhkaa lavatelinejärjestelmän ympärille.

Telineen sijaintitietojen käyttäminen syklilaskennan aikana

Yhdenmukainen telineen sijaintirakenne voi tehdä jaksolaskennasta tehokkaampaa, koska laskentaluettelo voidaan järjestää fyysisen varastojärjestyksen mukaan.

Esimerkiksi laskuriluettelo voisi seurata:

Alue A → Rivi 01 → Lahti 01 → Taso 01

jatka sitten peräkkäin telinerivin läpi.

Tämä voi vähentää tarpeetonta liikkumista toisiinsa liittyvien paikkojen välillä ja helpottaa laskevan työntekijän varmistamista, että kaikki valitut paikat on tarkastettu.

Varastoissa, joissa käytetään valikoivaa lavahyllyä, suora pääsy yksittäisiin lavapaikkoihin voi myös helpottaa sijaintiin perustuvaa laskemista{0}}. JINHUI:n valikoidut lavahyllyjärjestelmät on suunniteltu suoraa pääsyä varten jokaiseen lavapaikkaan, ja ne voidaan konfiguroida lavan mittojen, varaston asettelun ja trukkien vaatimusten mukaan.Lue lisää valikoivista lavahyllyjärjestelmistä.

Kuinka tekniikka voi tukea lavatelineiden syklien laskemista

Teknologia voi vähentää manuaalista tallennusta ja auttaa yhdistämään fyysiset telineen sijainnit digitaalisiin varastorekistereihin.

Varaston koosta ja toimintavaatimuksista riippuen syklin laskennassa voi käyttää:

• Varastonhallintajärjestelmät
• Viivakoodilukijat
• Kädessä pidettävät terminaalit
• QR-koodit
• Mobiilivarastosovellukset
• RFID-järjestelmät
• Sähköiset laskutuslistat

Tekniikan pitäisi tukea laskentaprosessia sen sijaan, että se korvaisi fyysisen perusvarmennusta.

Vaikka WMS tarjoaa tarkat tapahtumatiedot, varaston työntekijöiden on silti tarkistettava todellinen kuormalava, määrä, SKU ja fyysinen sijainti.

Lavahyllyn syklin laskentamenettelyn luominen

Kirjallinen menettely auttaa varmistamaan, että jokainen jaksolaskenta noudattaa samoja perusvaiheita.

Käytännön menettely voi sisältää:

1. Määritä varaston laskenta-alue.
2. Määritä laskettavat telineen sijainnit tai SKU:t.
3. Valmistele järjestelmän määräluettelo.
4. Anna koulutettu henkilöstö suorittamaan fyysinen laskeminen.
5. Tarkista telineen sijainti ja tuotteen tunniste.
6. Laske fyysinen varasto.
7. Vertaa tulosta järjestelmän tietueeseen.
8. Tutki ristiriitaisuuksia.
9. Hyväksy varastomuutokset yrityksen menettelytapojen mukaisesti.
10. Kirjaa ylös eron syy.
11. Tarkista toistuvat erot ja korjaavat toimenpiteet.

Menettelyssä on määriteltävä selvästi, kuka on vastuussa laskemisesta, kuka tarkastaa poikkeamat ja kenellä on oikeus tehdä varaston korjauksia.

Kuinka parantaa kiertolaskennan tarkkuutta

Tarkka syklin laskenta riippuu sekä laskentaprosessista että varastotoiminnan kunnosta.

Useat käytännöt voivat parantaa tuloksia:

• Käytä johdonmukaisia ​​laskentamenetelmiä.
• Kouluta työntekijät tunnistamaan lavan ja SKU-tiedot oikein.
• Pidä telineiden paikat selkeästi järjestyksessä.
• Kirjaa varastoliikkeet viipymättä.
• Tutki eroavaisuudet sen sijaan, että vain korjaat niitä.
• Seuraa toistuvien ristiriitojen syitä.
• Tarkista korkean{0}}riskin paikat useammin.
• Erottele vaurioitunut varasto käytettävissä olevasta varastosta.
• Pidä väliaikaiset säilytyspaikat hallinnassa.

Jaksojen laskentaa tulisi käsitellä jatkuvana varastonhallintaprosessina eikä kertaluonteisena varaston siivoustoimena.

Mitä pitäisi mitata syklinlaskentaohjelmassa?

Varastopäälliköt voivat seurata useita indikaattoreita ymmärtääkseen, parantaako syklien laskentaprosessi varastonhallintaa.

Nämä mittaukset voivat auttaa varastojohtajia siirtymään yksinkertaisesti eroavaisuuksien löytämisestä ymmärtämään, miksi ne tapahtuvat.

Tavalliset lavatelineiden syklien laskentavirheet

1. Lasketaan vain, kun on ongelma

Poimintaongelman ilmenemisen odottaminen voi mahdollistaa pienten erojen kerääntymisen. Jaksojen laskennan tulee noudattaa suunniteltua aikataulua.

2. Lasketaan määrä, mutta ei sijaintia

Lava voi fyysisesti olla olemassa, mutta sitä on säilytetty väärässä telineasennossa. Sijainnin tarkkuus tulisi siksi sisällyttää laskelmaan.

3. Järjestelmän korjaaminen ilman syytä

Välittömät säädöt voivat saada järjestelmän vastaamaan fyysistä määrää tilapäisesti, mutta toistuvat erot voivat jatkua, jos taustalla olevaa prosessiongelmaa ei tunnisteta.

4. Osittaisten kuormalavojen huomioimatta jättäminen

Osittaiset lavat voivat sisältää määriä, jotka poikkeavat tavallisista täysistä{0}}lavamääristä. Varsinainen varastoyksikkö on tarkistettava.

5. Laskenta raskaan liikenteen aikana

Yksityiskohtaisten varaston tarkastusten suorittaminen kiireisessä trukin käytävässä voi aiheuttaa tarpeettomia toiminnallisia ristiriitoja. Laskenta tulee koordinoida varastoliikenteen kanssa.

6. Käytä samaa taajuutta jokaiselle SKU:lle

Arvokas-ja korkea-aktiivinen mainosjakauma saattaa vaatia useammin vahvistusta kuin vähäisen-riskin, hitaasti-liikkuva mainosjakauma.

Milloin varaston tulisi tarkistaa lavatelineen inventointiprosessi?

Jaksojen laskentaprosessia tulisi tarkistaa, kun varastoerot jatkuvat usein tai kun varastotoiminnot muuttuvat merkittävästi.

Prosessin tarkistaminen voi olla tarkoituksenmukaista, kun:

• SKU:iden määrä on kasvanut merkittävästi.
• Varaston varastokapasiteetti on laajentunut.
• Uusia telinerivejä tai varastoalueita on lisätty.
• Keräilymäärä on kasvanut.
• Täydennystoiminta on lisääntynyt.
• Varastossa on otettu käyttöön uusi WMS.
• Varastopoikkeavuuksia löytyy toistuvasti samoista paikoista.
• Väliaikaisia ​​varastotiloja käytetään yhä useammin.
• Uusilla tuotteilla on erilaiset lava- tai pakkausominaisuudet.

Kun varaston toiminta muuttuu, varastonlaskentastrategiaa tulisi tarkastella uudelleen sen sijaan, että oletetaan, että alkuperäinen menettely toimii edelleen tehokkaasti.

Lavahyllyn inventaariosyklien laskennan tarkistuslista

Usein kysyttyjä kysymyksiä lavatelineiden syklien laskemisesta

Mitä on lavatelineiden varastojen laskenta?

Se on ajoitettu prosessi valitun lavahyllyn varaston fyysiseen tarkastamiseen ja tulosten vertaamiseen varaston varastotietueisiin.

Kuinka usein lavatelineiden sijainnit tulee laskea?

Toistuvuus riippuu SKU-arvosta, tapahtumamäärästä, varaston liikkeestä, aiemmasta poikkeavuushistoriasta ja varaston toimintavaatimuksista. Aktiivisuus- vaatii yleensä useammin tarkastuksia.

Pitäisikö kiertolaskennassa huomioida telineen sijainnit?

Kyllä. Hyödyllisen lavatelineen jaksolaskurin pitäisi varmistaa fyysisen määrän lisäksi myös sen, onko lava tallennettu oikeaan tallennettuun paikkaan.

Mitä minun pitäisi tehdä, jos fyysinen kuormalavojen määrä ei vastaa järjestelmää?

Tutki viimeaikaiset vastaanotto-, keräily-, täydennys-, siirto-, palautus-, vaurio- ja säätötapahtumat ennen varaston korjauksen tekemistä.

Voiko syklin laskenta korvata täyden varastolaskun?

Jaksojen laskenta voi vähentää häiritsevien täyden -varastolaskennan tarvetta joissakin toiminnoissa, mutta sopiva varastonhallintamenetelmä riippuu yrityksen kirjanpito-, toiminta- ja säädösvaatimuksista.

Vaikuttaako lavatelineiden suunnittelu varaston laskemiseen?

Kyllä. Telineen saavutettavuus, sijainnin tunnistaminen, varastointitiheys ja kyky saavuttaa yksittäiset lavapaikat voivat kaikki vaikuttaa siihen, kuinka helppoa varaston fyysinen todentaminen on.

Viimeisiä ajatuksia

Lavahyllyjen varastojaksojen laskenta on tärkeä osa tarkan varaston varaston ylläpitämistä. Onnistunut ohjelma tekee enemmän kuin vertaa fyysistä kuormalavojen määrää tietokoneen tietueeseen. Se myös varmistaa SKU:n identiteetin, telineen sijainnin, varastotilan ja mahdollisten erojen taustalla olevan liikehistorian.

Aloita jakamalla varasto hallittaviin laskentavyöhykkeisiin, priorisoimalla korkea-aktiivisuus tai arvokas-varasto, määrittämällä sopivat laskentatiheydet ja luomalla vakiomenettely poikkeavuuksien tutkimiseen.

Kun fyysinen lavatelineen asettelu, varastotietueet ja varaston toimintatavat on suunniteltu toimimaan yhdessä, syklien laskemisesta tulee jatkuva varastonhallintaprosessi eikä hätätoimi puuttuvaan varastoon.

Jos suunnittelet uutta lavahyllyprojektia tai haluat parantaa olemassa olevan varaston varasto- ja varastonhallintarakennetta, Jinhui Rack voi auttaa lavatelineiden valinnassa, layout-suunnittelussa, varastokapasiteetissa ja räätälöityissä varastohyllyratkaisuissa.

Ota yhteyttä Jinhui Rackiin varastolavahyllyprojektissasi:

• WhatsApp: +86 185 0252 7163
• Sähköposti: info@jhrack.com
• Verkkosivusto: https://www.jinhui-rack.com/